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　　改進(jin)數(shu)控(kong)(kong)刀(dao)片(pian)的鉆(zhan)削工作能力數(shu)控(kong)(kong)刀(dao)片(pian)的原(yuan)材料、幾何圖形主要參數(shu)對切削速度、鉆(zhan)削熱有(you)關鍵(jian)的危害，恰當(dang)挑選(xuan)數(shu)控(kong)(kong)刀(dao)片(pian)，對降低零件加工形變尤為重(zhong)要。

　　(1)有效挑選數控刀片幾何圖形主要參數。

　　①前(qian)角：在維持(chi)刃口抗壓強度的(de)(de)標準下，前(qian)角適度挑選(xuan)大一(yi)些，一(yi)方面鋁加(jia)工件(jian)能夠打磨(mo)銳利的(de)(de)齒(chi)面，此外能夠降低(di)鉆削(xue)形變，使(shi)銑面圓滿(man)，從而減(jian)少(shao)切削(xue)速度和鉆削(xue)溫度。切勿應(ying)用負前(qian)角數控刀片。

　　②后(hou)(hou)角(jiao)：后(hou)(hou)角(jiao)尺(chi)寸對后(hou)(hou)刃口(kou)損壞及(ji)生產加(jia)工工藝性能有立即的危(wei)害(hai)。鉆削薄厚是挑選后(hou)(hou)角(jiao)的關鍵標準(zhun)(zhun)。粗銑時，因(yin)為(wei)切削速(su)度大(da)(da)，鉆削負載重，熱(re)值(zhi)大(da)(da)，規(gui)定(ding)(ding)數(shu)控刀片熱(re)管散熱(re)標準(zhun)(zhun)好，因(yin)而，后(hou)(hou)角(jiao)應挑選小一些。精銑時，規(gui)定(ding)(ding)齒面銳利，緩解后(hou)(hou)刃口(kou)與(yu)生產加(jia)工表(biao)層的磨擦，減少彈性變形，因(yin)而，后(hou)(hou)角(jiao)應挑選大(da)(da)一些。

　　③螺旋(xuan)角(jiao)：為使(shi)切(qie)削(xue)穩定，減(jian)少切(qie)削(xue)力，螺旋(xuan)角(jiao)應盡(jin)量挑選(xuan)大一些。

　　④主傾(qing)角：適度減少主傾(qing)角能夠改進熱(re)管(guan)散熱(re)標準(zhun)，使工業(ye)園區(qu)的平均氣溫(wen)降低。

　　(2)改進數(shu)控刀片構造。

　　①降低車刀(dao)齒數(shu)，增加(jia)容(rong)(rong)屑(xie)室內空間。因(yin)為壓(ya)鑄件原(yuan)材料(liao)塑性(xing)變(bian)形(xing)(xing)很(hen)大(da)，鋁加(jia)工件生產(chan)加(jia)工中鉆削形(xing)(xing)變(bian)很(hen)大(da)，大(da)的容(rong)(rong)屑(xie)室內空間，因(yin)而容(rong)(rong)屑(xie)槽(cao)底半經(jing)應當(dang)很(hen)大(da)、車刀(dao)齒數(shu)偏(pian)少為好。

　　②精磨刀(dao)技(ji)巧齒(chi)。側(ce)刃(ren)(ren)鉆削刃(ren)(ren)部(bu)的表面粗糙度值(zhi)要低(di)于Ra=0.4um。在(zai)應(ying)(ying)用新刀(dao)以前，應(ying)(ying)當用細磨刀(dao)石在(zai)側(ce)刃(ren)(ren)前、后邊輕輕地(di)磨兩下，以清除刃(ren)(ren)磨刀(dao)技(ji)巧齒(chi)時殘余的毛(mao)邊及輕度的鋸齒(chi)狀紋。那樣，不僅(jin)能夠減少鉆削熱并(bing)且鉆削形變也(ye)較為小。

　　③嚴控(kong)數控(kong)刀片的損(sun)壞(huai)規范(fan)。數控(kong)刀片損(sun)壞(huai)后，鋁加工件(jian)粗糙度(du)值提(ti)升，鉆削溫度(du)升高，鋼(gang)件(jian)形(xing)變(bian)隨著(zhu)提(ti)升。因而，除(chu)采用耐磨性能好的刀具材質外，數控(kong)刀片損(sun)壞(huai)規范(fan)不應該超過0.3mm，不然非常容易造成積屑瘤。鉆削時，鋼(gang)件(jian)的溫度(du)一般不必超出100℃，以避免形(xing)變(bian)。