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　　合金鋁板在空氣中是不穩定的，非常容易轉化成用人眼也無法鑒別的氧化膜。因為壓鑄件制作工藝方式的不一樣，如鍛造成形，或者由延壓板才立即裁切而成，或者機械設備細致生產加工成形，或者經不一樣加工工藝成形后又經調質處理或電焊焊接等，工件表面都是展現不一樣情況，不一樣水平的廢棄物或印痕，因此在前解決工序中務必依據工件表面的具體情況挑選前解決的加工工藝方式。合金鋁板預備處理加工工藝中須留意：細致加工件盡管表面的當然氧化膜才初轉化成、沒經機械加工的表面留出鑄造全過程中產生的過厚氧化層、工件轉到調質處理或電焊焊接工序以前產生一層油漬煅燒的焦化物這種狀況的解決常見問題各自以下：

　　(1)細致加工件在前解決工序中須留意的難題：細致加工件盡管表面的當然氧化膜才初轉化成，容易消除，但油膩感重，非常是孔洞內以及周邊(因機械加工全過程中潤化而加上的)，這類合金鋁板工件務必先經過溶劑清理，若立即用堿洗不僅油膩感重無法除凈，且細致生產加工面承擔不上長期的強酸浸蝕，結果還會繼續危害到工件表面的不光滑水平和尺寸公差的相互配合，有可能變成廢料。

　　(2)合金鋁板鍛造成形件在前解決工序中須留意的難題。鍛造成形件并不是全部表面都歷經機械加工制造，沒經機械加工的表面留出鑄造全過程中產生的過厚氧化層，有的還夾有風化層，這時先要用機械加工或噴砂處理方式先去除這一部位的初始氧化膜，或者經堿洗后再生產加工，僅有那樣才可以既除凈未加工部位的初始氧化層，又可防止機械加工部位尺寸公差規格的更改。

　　(3)歷經調質處理或焊接方法的工件在前解決工序中須留意的難題：按加工工藝規定，合金鋁板工件轉到調質處理或電焊焊接工序以前須經溶劑清理，除凈表面油漬，但現階段一般沒法做到這一點，故工件表面產生一層油漬煅燒的焦化物，這層焦化物在溶劑中是無法除凈的，若侵泡在燒堿溶液中會造成部分浸蝕，造成黑點或導致凸凹不平，比較嚴重危害產品品質。用濃硫酸侵泡的方式來泡軟這層焦化物，待焦化物綿軟后再在燒堿溶液中稍稍清理即能完全除凈。