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　　水為工業化生產不可或缺的資源之一，金屬表面處理和建筑涂料生產制造通常是需水量較為大的客戶，鋁板生產廠家在金屬表面處理和建筑涂料生產制造中怎樣節約水的使用量一直是當今科學研究的課題研究。比如有些鋁型材生產制造協同公司每日需水量為6300t，在其中金屬表面處理就占百分之三十，以便節約水的耗費，每個制造廠商都會著眼于科學研究水的反復和循環系統應用難題，現階段大部分的金屬表面處理生產車間都水平不一樣地干了水的反復和循環系統應用，有的廠能夠 保證百分之六十的水多次重復使用，解決過的水一部分排進周邊的河里，一部份能夠 養魚，選用新的水處理以后，要用的新水流量大幅減少，如鋁板生產廠家的金屬表面處理之前為l000t/d，如今改成循環系統應用，自來水使用量降至l00t/d。

　　一、中和沉定解決

　　水清洗槽排出來的含堿、含酸和少量鋁離子的污水先在生產車間內混和，排入綜合性解決站中和池，先測量pH值，如符合規定，即注入多級別沉砂池，如不符合規定即用強酸強堿調節。假如呈酸性，用氫氧化鈉溶液作中和解決，鋁離子在pH中性化自然環境下產生氯化鋁沉定。中和后的飄浮廢水再用高分子材料助凝劑(多聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺)開展匯集地基沉降、分離出來，上端的回應的水如做到環境保護排污規定，可立即排污或運用。剩余來的污泥再經脫干解決后運走，其全過程以下：

　　1)灌滿水溶液

　　(1)污水儲罐灌滿廢水

　　(2)將廢水注入中和槽

　　(3)鋁板生產廠家將水注入斜板沉淀池槽、濃縮機和放流槽的溢流口。

　　(4)將絮凝劑自來水融解并攪拌，攪拌不必超出5h。

　　(5)將水注入中和燒堿溶液槽的二分之一處，再注入同量百分十二十五燒堿溶液后，開展攪拌。

　　(6)中和酸槽內注入廢酸液。

　　2)中和解決

　　廢水中帶有較多的鹽酸，需要用NaOH來中和，在其中反映以下：

　　中和全過程時要操縱pH值在7±0.5范疇內。

　　3)斜板沉淀池沉定

　　將中和的廢水注入凝結槽，邊攪拌邊添加絮凝劑。絮凝劑選用高分子材料有機物，一般應用聚丙烯酰胺，其相對分子質量約為l00萬。

　　絮凝劑的添加使飄浮的Al(OH)4，呈斜板沉淀池狀，然后再注入沉定槽，邊攪拌邊沉定，進而使沉淀與水分離出來，冷水從沉定槽槽邊溢至排污槽體，再排入戶外。

　　絮凝劑注入量按住式測算：

　　Q2=0.7Q1T

　　式中Q1——絮凝劑注入量/L·h-1;

　　Q2——沙漿抽出來量/L·min-1;

　　T——凝結時間/min。

　　4)分離出來

　　鋁板生產廠家將沉定槽中的沙漿用泵吸出來，送至廂式壓濾機或脫干機開展脫干解決，脫干后的泥渣含水量達到百分之八十五到就是，其主要成分是Al(OH)3·18H2O。

　　泥渣含有的成份(百分比)大概以下：

　　二、含氟量污水的解決

　　應用氟化氫銨開展鋁表層工藝處理時，所造成的廢水中含氟離子，故客戶要在廢水處理中對氟離子開展綜合性解決，如圖所示5—6—5。

　　1)廢水治理加工工藝方式

　　(1)酸堿性工業廢水到中和池，用NaOH調整pH為3——4，再用Ca0調節至pH為7——8。

　　(2)抽至上位沉砂池，添加聚丙烯酰胺封閉液(含20——30g/m3聚丙烯酰胺)。

　　(3)吸沉砂池底端沉淀經廂式壓濾機開展渣水分離出來，渣封袋，水再注入中和池。

　　(4)客戶也可依據公司污染治理規范開展綜合性解決，考慮我國有關污水處理規范后排污。

　　2)工藝規程舉例說明

　　(1)統一集中化含氟量污水注入專用型中和池解決，測試生產車間排出來的含氟量污水氟成分尺寸，用數據信息測算下工藝流程實際操作。

　　(2)用飲用水事先發好石灰粉，按標準含氟量污水加石灰粉5——2kg/m3，石灰粉發后后起動石灰粉攪拌機，含氟量污水經石灰粉攪拌池攪拌注入中和池，并開打氣泵或調節閥門，開栓攪拌。

　　(3)存儲槽要提前準備有定量分析的硫酸液及其定量分析的廢燒堿溶液。

　　(4)事先將聚丙烯酰胺添加攪拌槽稀釋液，攪拌至應用。

　　(5)中和池基礎滿水時，要將攪拌好的堿式氯化鋁添加集蓄水池，另外添加硫酸調至pH值7——8.5，關氣靜放攪拌。

　　(6)調節pH值靜放10min后剛開始泵上上位沉砂池匯集分離出來，另外泵注聚丙烯酰胺封閉液(或立即將排污泵入廂式壓濾機壓渣解決)。

　　(7)沉砂池匯集物提升，要立即清渣到貯備渣池，鋁板生產廠家堅決杜絕沉淀廢水倒流口排污，嚴控水體達到環保標準。

　　(8)起動廂式壓濾機壓渣，壓渣水發覺有渾濁流水出時需妥善處理或拆換壓濾機濾布，清的壓渣水可立即排污，壓渣的渾濁水務必要二次流回中和池解決，不過鋁板生產廠家建議關水禁止排污流失。